在电镀工业中，主要的污染物来自化学物(即中金属离子)的毒性。由于电镀工业一般需要大量的水用于淋洗操作，这种淋洗水直接排入江河或者城市污水处理系统后，导致严重的环境问题并降低了生化处理的效率，同时也造成了有价值的化学品和水的损失。

　　膜分离法在20世纪70年代初被引入处理电镀废水，首先应用于处理电镀含镍废水，取得完全成功并被迅速推广应用。随后，相继用于处理镀铬、镀铜、镀锌、镀镉废水及混合电镀废水，广泛的获得推广应用。

　　用膜分离技术用于电镀废水处理，主要有以下特点：第一，可以实现电镀废水按照电镀槽槽液成分进行“原样”浓缩(又称“槽边处理”)，使被浓缩的电镀废水即可返回镀槽中重新使用。透过水含镀液成分的量很少，可以用作漂洗水用。这样，就形成了闭路循环处理。第二，与其它电镀废水的处理方法不同，膜处理一般不添加任何化学物质，因此，不会产生污泥和残渣，不造成二次污染。第三，与蒸发法和其它有“相”变的处理方法相比，膜法对电镀废水的处理过程，没有“相”的变化，因而能耗低。第四，膜处理设备占地面积小，设备紧凑，以控制，可以连续操作。

　　以下是几种电镀废水的处理介绍：

　　(1)含镍废水处理技术

　　镍系废水进入镍系调匀池;用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药(NaOH);使镍离子(Ni+2)与氢氧根(OH-)形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离;上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池;再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。

　　因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底。

　　(2)含铬废水处理技术

　　由于电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，其毒性也较大，对铬废水的处理先将六价铬还原成三价再采用氢氧化物沉淀的方法，使之生成氢氧化铬沉淀去除。还原池设有混合搅拌机，使进入还原池的废水和还原药剂能充分混合，同时因搅拌的作用加快了反应速率、提高了废水处理效率。为了提高还原反应的自动化程度，在反应池上安装ORP和PH自动监测仪对废水进行实时监控。

　　(3)含锌废水处理技术

　　处理含锌废水，一般采用化学凝聚沉淀法，但由于工艺的不同，在废水处理工艺上也有所差异。一般不含配位剂或含配位剂量少的锌废水，如碱性锌酸盐锌、酸性锌、钾盐镀锌等各钟废水，只需调整废水的PH值并投加一定量的凝聚剂,使锌形成氢氧化锌沉淀，经沉淀和过滤后，出水含锌量能达到2.0mg/L的排放标准。处理后90%左右水能循环使用。而含配位剂较多的如铵盐镀锌废水则需破坏配合物后，再按上述调整废水PH值，使锌形成氢氧化锌而除去。

　　(4)含氰废水处理技术

　　含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行预处理，达到预期目的后，才能进入下一道处理系统。为使化学处理系统安全运行，同时降低氢化氰气体溢出的可能，采用单独收集、先氧化的化学处理工艺。威士邦工艺采用二级破氰的方式，将含氰废水进行完全氧化处理。

　　(5)混合废水处理技术

　　车间除分质处理的废水外，其余各种废水包括冲洗地坪等废水，将集中在一起的废水叫做重金属混合废水。这种集中在一起的重金属混合废水内容较复杂，主要污染物质有Cu、Zn、Ni等，少量Pb、Pt等。目前国内常用化学中和、凝聚沉淀等方法处理重金属混合废水，使废水中的酸、碱中和，同时使重金属离子形成氢氧化物沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，处理后水回用或排放。

　　用化学中和，凝聚沉淀处理法处理电镀混合废水，其处理后水能达到排放指标较难，为保障排放水的达标而采用二级沉淀工艺。含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，威士邦电镀废水处理系统在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定，可准确控制废水达到各种金属离子去除的最佳PH值。威士邦处理技术在混合废水处理系统上还配置了pH值自动检测和试剂投加装置，以提高废水处理效率。