虽然我国的垃圾渗滤液处理设备的水平及设施能力在不断提高，但垃圾渗滤液量大、难处理仍是目前我国面临的主要问题，形势依然严峻，下一步如何做是关键。深圳前海百川科技有限公司位于深圳新型产业密集区，前海百川是一家以MVC/MVR蒸发器为核心,在节能环保、化工、医药、食品的生产,及高难度工业废水处理及重金属回收技术的开发应用，设备制造为一体的高新技术企业，公司具有完全自主产知识产权，在废水、化工、医药、食品等领域，公司致力于MVC/MVR蒸发的研发及生产制造。接下来就由前海百川科技有限公司为大家介绍垃圾渗滤液处理设备的脱氮处理新工艺：

　　1、短程硝化反硝化工艺

　　短程硝化反硝化是将传统生物脱氮理论中硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，阻止亚硝酸盐进一步硝化，然后直接进行反硝化，生成氮气的过程。实现短程硝化反硝化关键在于将氨氮氧化控制在NO2阶段，阻止NO2进一步氧化，然后直接进行反硝化。

　　与传统生物脱氮相比，短程硝化反硝化的优点在于节省硝化曝气量、反硝化阶段所需的碳源和硝化反应器容积，并且污泥产量降低，可防止二次污染。通过控制进水的pH值可实现短程硝化反硝化，且过高进水氨氮浓度或氨氮负荷变化会导致短程硝化反硝化的亚硝化速率下降，氨氮去除率降低。

　　对短程硝化反硝工艺研究表明，只有温度超过28摄氏度时，利用温度实现的短程硝化反硝化生物脱氮工艺才能稳定地运行，且发现过度曝气对短程硝化影响较大，在过度曝气条件下运行12d，硝化类型就由NO2—N累积率为96%的短程硝化转变为NO2—N累积率为39.3%的全程硝化。

　　因此，为使短程硝化反硝化生物脱氮工艺稳定、持久运行必须实现该工艺的实时控制。同时研究还发现，控制溶解氧实现的短程硝化脱氮工艺存在许多问题，而控制温度和pH值实现的短程硝化脱氮工艺较容易实现。

　　2、厌氧氨氧化(ANAMMOX)

　　厌氧氨氧化是由荷兰Delft技术大学开发的，其特点是在厌氧环境下微生物直接以氨氮为电子供体，以亚硝酸盐为电子受体，将氨氮直接氧化为氮气过程。与其它生物脱氮工艺相比，厌氧氨氧化工艺不需要氧气，所以可以大幅度降低硝化反应的充氧能耗，另外无需外加碳源作电子供体，节约处理成本。但该工艺因生物产率低造成系统停留时间长，因而所需反应器容积大。由于ANAMMOX具有很大优点，因此国内外研究人员对其进行了大量的研究。

　　3、同步硝化反硝化

　　同步硝化反硝化(SND) 指好氧环境和厌氧环境在同一个反应器中存在时，只要控制好硝化和反硝化反应动力学平衡，硝化-反硝化反应就可在同一个反应器进行。这就突破了传统生物脱氮理论中认为硝化与反硝化反应不能同时发生的观点。利用厌氧滤池和RBC对氨氮浓度高2140mg/L的垃圾渗滤液进行脱氮处理，在RBC的氨氮负荷为1.5～3.0g/(㎡·d)的条件下，氨去除率可达80%～90%。

　　反应器中碱度消耗和COD去除的情况说明了氨氮去除是通过同步硝化反硝化的途径。硝化与反硝化技术可以实现硝化耗碱和反硝化产碱互补。使得pH控制变得简单经济，在第一曝气池中的溶解氧浓度在1～2mg/L、第二曝气池中溶解氧浓度维持在3～4mg/L时，出水氨氮浓度可以保持在<5mg/L的水平，去除率高达99%。同步硝化反硝化具有节省反应器体积、缩短反应时间及不需要酸碱中和等优点，大大降低了处理成本，适合低C/N比垃圾渗滤液的脱氮处理。